ເປັນຫຍັງພາກສ່ວນພາດສະຕິກບໍ່ຖືກສີດຢ່າງເຕັມສ່ວນ?

e4
ໃນການສີດແມ່ພິມ, ການສັກຢາສັ້ນ, ຍັງເອີ້ນວ່າ underfill, ຫມາຍເຖິງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກທີ່ສິ້ນສຸດຂອງປະກົດການຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນບາງສ່ວນຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊ່ອງແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພື້ນທີ່ບາງໆຫຼືຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການໄຫຼ. ພື້ນທີ່ເສັ້ນທາງ.ການປະຕິບັດຂອງ melt ໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນບໍ່ເຕັມໄປດ້ວຍ condensation, melt ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂາດວັດສະດຸ.
 
ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນແມ່ນຍ້ອນຫຍັງ?
 
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສີດສັ້ນແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ລະລາຍບໍ່ສາມາດສືບຕໍ່ໄຫຼໄດ້.ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼລະລາຍປະກອບມີ: ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງສ່ວນ, ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນສີດ, ອຸນຫະພູມ melt ແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ.ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນຖ້າບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
 
ຜົນກະທົບຂອງ hysteresis: ຍັງເອີ້ນວ່າການໄຫຼຄົງທີ່, ຖ້າມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງບາງ, ປົກກະຕິແລ້ວແຖບເສີມ, ແລະອື່ນໆ, ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃກ້ຊິດກັບປະຕູຫຼືຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງການໄຫຼ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນລະຫວ່າງການສີດ, ການລະລາຍຈະພົບ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງເມື່ອຜ່ານສະຖານທີ່, ແລະໃນທິດທາງການໄຫຼຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງຕົນ, ເນື່ອງຈາກການໄຫຼລຽບ, ຄວາມກົດດັນການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ melt ໄດ້ເຕີມລົງໄປໃນທິດທາງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ, ຫຼືເຂົ້າໄປໃນ. ຄວາມກົດດັນຖືພຽງແຕ່ຈະສ້າງຄວາມກົດດັນພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ພາກສ່ວນທີ່ຄົງທີ່, ແລະໃນເວລານີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານທີ່ແມ່ນບາງຫຼາຍແລະການລະລາຍບໍ່ໄຫຼໂດຍບໍ່ມີການເຕີມຄວາມຮ້ອນ, ມັນໄດ້ຖືກປິ່ນປົວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນ.
 
ວິທີການແກ້ໄຂມັນ?
 
1.ວັດສະດຸ:
 
- ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​ຂອງ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໄດ້​.
— ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ເພີ່ມ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ນໍາ​ມາ​ໃຊ້​ໃຫມ່​.
- ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ໃນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​.
 
2.ເຄື່ອງ​ມື​:
- ທີ່ຕັ້ງຂອງປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕື່ມຝາຫນາກ່ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ stagnation, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງ polymer melt.
- ເພີ່ມຈໍານວນປະຕູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນການໄຫຼ.
- ເພີ່ມ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ແລ່ນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ການ​ໄຫຼ​.
— ຕັ້ງ​ບ່ອນ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ​ຂອງ​ຊ່ອງ​ລະບາຍ​ອາກາດ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນການ​ລະບາຍ​ອາກາດ​ບໍ່​ດີ (ເບິ່ງ​ວ່າ​ບ່ອນ​ທີ່​ສັກ​ຢາ​ຖືກ​ໄຟ​ໄໝ້).
- ເພີ່ມ​ຈໍາ​ນວນ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຊ່ອງ​ສຽບ​ໄອ​ເສຍ​.
- ເພີ່ມທະວີການອອກແບບຂອງວັດສະດຸເຢັນດີເພື່ອລະບາຍຄວາມເຢັນ.
- ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊ່ອງນ້ໍາເຢັນຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນຂອງ mold ຕ່ໍາ.
 
3.ເຄື່ອງສີດ:
- ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ປ່ຽງ​ກວດ​ແລະ​ຝາ​ດ້ານ​ໃນ​ຂອງ​ຖັງ​ໄດ້​ສວມ​ບໍ່​ດີ​, ຊຶ່ງ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ສັກ​ຢາ​.
- ກວດເບິ່ງວ່າມີວັດສະດຸຢູ່ບ່ອນຕື່ມຂໍ້ມູນ ຫຼືວ່າມັນຖືກຂົວຫຼືບໍ່.
- ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສາມາດບັນລຸເຖິງຄວາມສາມາດຂອງແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການ.
 
4. ຂະບວນການສັກຢາ:
- ເພີ່ມ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ສັກ​ຢາ​.
- ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ສັກ​ຢາ​ເພື່ອ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຮ້ອນ shear​.
- ເພີ່ມ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ສັກ​ຢາ​.
- ເພີ່ມອຸນຫະພູມຖັງແລະອຸນຫະພູມ mold.
- ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງການລະລາຍຂອງເຄື່ອງສີດ.
- ຫຼຸດປະລິມານ buffer ຂອງເຄື່ອງສີດ.
- ຂະຫຍາຍເວລາສັກຢາ.
- ປັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​, ຄວາມ​ໄວ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ພາກ​ສັກ​ຢາ​ຢ່າງ​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​.
 
5. ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:
- ເອົາພື້ນທີ່ບາງໆອອກ
- ເອົາກະດູກຂ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີ.
- ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງ.

ໃນການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ປະເຊີນກັບຫຼາຍໆກໍລະນີທີ່ມີການສັກຢາສັ້ນ.ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນ, ໄວ້ວາງໃຈພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃຫ້ມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນແລະເປັນມືອາຊີບກ່ຽວກັບສິ່ງສີດ.ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາສໍາລັບການໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃດໆ.ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຖົງຂອງທ່ານ.

 


ເວລາປະກາດ: 03-03-2023