ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ໂລຫະປະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີທາດເຫລໍກເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼືແມກນີຊຽມ, ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ເອີ້ນວ່າຕາຍ.ການຕາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຫລໍ່7
ການຫລໍ່1

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

①​ການ​ກະ​ກຽມ​ຕາຍ​: ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​, ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ mold ໄດ້​, ແມ່ນ​ການ​ກະ​ກຽມ​ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫລໍ່​.ການຕາຍປະກອບດ້ວຍສອງເຄິ່ງ, ເຄິ່ງຄົງທີ່ (ການປົກຫຸ້ມຂອງຕາຍ) ແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງເຄື່ອນທີ່ (ejector die), ເຊິ່ງສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

②​ການ​ລະ​ລາຍ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​: ໂລ​ຫະ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ທາດ​ເຫຼັກ​ທີ່​ເລືອກ​, ເຊັ່ນ​: ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​, ສັງ​ກະ​ສີ​, ຫຼື​ແມກ​ນີ​ຊຽມ​, ຈະ​ລະ​ລາຍ​ໃນ​ເຕົາ​ທີ່​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​.ໂລຫະ molten ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫລໍ່.

③​ການ​ສັກ​ຢາ​: ໂລ​ຫະ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​ໄດ້​ຖືກ​ສີດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ຕາຍ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​.piston ຫຼື plunger ບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍໂດຍຜ່ານລະບົບ sprue, runner, ແລະປະຕູ.ຄວາມກົດດັນຊ່ວຍໃຫ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ຢ່າງສົມບູນແລະຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

④​ການ​ແຂງ​ຕົວ​: ເມື່ອ​ການ​ສີດ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຕາຍ​, ມັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ແລະ​ແຂງ​ຢູ່​ໃນ​ຊ່ອງ​ຕາຍ​.ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ໂລຫະແຂງເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

⑤​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ​: ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ໂລ​ຫະ​ໄດ້​ແຂງ​ແລະ​ເຢັນ​ຢ່າງ​ພຽງ​ພໍ​, ເຄິ່ງ​ຕາຍ​ໄດ້​ຖືກ​ເປີດ​, ແລະ​ການ​ຫລໍ່​, ຫຼື​ເອີ້ນ​ວ່າ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​, ຈະ​ຖືກ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ​ຈາກ​ຊ່ອງ​ຕາຍ​.pins ejection ຫຼື ejector plates ຊ່ວຍຍູ້ການຫລໍ່ອອກຈາກຕາຍ.

⑥ ການ​ຕັດ​ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​: ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ທີ່​ປະ​ຖິ້ມ​ໄວ້​ອາດ​ຈະ​ມີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເກີນ​, ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ flash​, ອ້ອມ​ຂ້າງ​ຂອງ​ມັນ​.ວັດສະດຸທີ່ເກີນນີ້ຖືກຕັດອອກເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການສຸດທ້າຍ.ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດ, ຫຼືຂັດອາດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອປັບຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງການຫລໍ່.

⑦ການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ ແລະການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍ, ຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມອາດຈະຖືກດໍາເນີນ.ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການເຄືອບດ້ານ, ການທາສີ, ຫຼືຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງການຫລໍ່.

ການຫລໍ່2

ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ຕາມ​ສະ​ພາບ​ຕົວ​ຈິງ​?

ການເລືອກຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງແລະການພິຈາລະນາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຖານະການຕົວຈິງ.ນີ້ແມ່ນບາງຈຸດສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ:

ວັດສະດຸ:ກໍານົດປະເພດຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່.ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດແລະລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ melting, fluidity, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວ.ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງສ່ວນຫຼືຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະເລືອກຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກ.

ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​:ປະເມີນຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຜະລິດ.ກໍານົດວ່າມັນມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຝາບາງໆ, ການຕັດດ້ານລຸ່ມ, ຫຼືລັກສະນະພາຍໃນທີ່ສັບສົນ.ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຕາຍບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ (HPDC) ຫຼືການຫລໍ່ຕາຍຫຼາຍສະໄລ້, ແມ່ນ ເໝາະ ສົມກວ່າສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆອາດຈະເຫມາະສົມກັບການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.

ປະລິມານການຜະລິດ:ພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນເຄື່ອງຫຼໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ (HPDC) ສໍາລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ດ້ວຍແຮງດັນຕໍ່າ (LPDC) ຫຼືກາວິທັດການຫລໍ່ຕາຍສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ HPDC ແມ່ນມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າກວ່າສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ LPDC ແລະການຫລໍ່ຮູບແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນ ເໝາະ ສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ.

ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະຄວາມຊັດເຈນ:ປະເມີນການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິລະດັບຂອງສ່ວນ.ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຕາຍບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແບບບີບ ຫຼືສູນຍາກາດຕາຍ, ສາມາດສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງແບບດັ້ງເດີມ.ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກໃຈສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມລຽບງ່າຍຂອງພື້ນຜິວເປັນພິເສດຫຼືຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.

ເຄື່ອງມື ແລະອຸປະກອນ:ປະເມີນຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ.ຂະບວນການບາງຢ່າງອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ ຫຼື ລະບົບການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນຕໍ່າ.ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເວລານໍາ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການໄດ້ຮັບຫຼືດັດແປງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການເລືອກ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບ:ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ.ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານວັດຖຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື, ເວລາວົງຈອນການຜະລິດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ.ປຽບທຽບຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກໍານົດທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.

ຄວາມ​ຊໍາ​ນານ​ແລະ​ປະ​ສົບ​ການ​:ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຊໍານານແລະປະສົບການທີ່ມີຢູ່ໃນອົງການຈັດຕັ້ງຂອງທ່ານຫຼືຈາກຜູ້ສະຫນອງການຫລໍ່ຕາຍ.ຂະບວນການບາງຢ່າງອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຮູ້, ທັກສະພິເສດ, ແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ.ປະເມີນຄວາມສາມາດແລະປະສົບການຂອງທີມງານຫຼືຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ເລືອກ.

ການຫລໍ່3
ການຫລໍ່4
ການຫລໍ່5

ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນພາກສະຫນາມ, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນແລະເລືອກຂະບວນການ casting ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານະການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ Xiamen Ruicheng ດັ່ງ​ກ່າວ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໃຫ້​ຄໍາ​ປຶກ​ສາ​, ທ່ານ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​!

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ

ເວລາປະກາດ: Feb-05-2024