ພາກສ່ວນສີດພາດສະຕິກ-ສາຍເຊື່ອມ

ເສັ້ນເຊື່ອມແມ່ນຫຍັງ

ເສັ້ນເຊື່ອມແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມ, ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ.ໃນຂະບວນການ molding molding, ໃນເວລາທີ່ປະຕູຮົ້ວຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້ຫຼືມີຮູຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ຫຼື inserts ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະຫນາດຄວາມຫນາ, ການໄຫຼຂອງ melt ພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນໃນ mold ໃນຫຼາຍກ່ວາ 2 ທິດທາງ.ໃນເວລາທີ່ສອງ strands melt ພົບ, ສາຍເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສ່ວນ.ເວົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜະລິດຕະພັນເກືອບທັງຫມົດມີເສັ້ນເຊື່ອມ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດພວກມັນຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນນ້ອຍລົງ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ພວກມັນຍ້າຍໄປບ່ອນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ.

(ຕົວຢ່າງເສັ້ນເຊື່ອມ)

ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງເສັ້ນເຊື່ອມ

ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງສອງ strands ຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍເຊື່ອມ, ຈະມີອາກາດ trapped ລະຫວ່າງສອງ strands ຂອງພາດສະຕິກ.ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນຈະຂັດຂວາງຜົນກະທົບຂອງລົມຂອງໂມເລກຸນໂພລີເມີແລະເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແຍກອອກຈາກກັນ.

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນເຊື່ອມ

  ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະການອອກແບບ mold

ຖ້າຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສໍາຄັນ, ລູກຄ້າແລະຜູ້ຜະລິດ mold ຄວນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ລູກຄ້າ / ຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນຄວນຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດໃນການເຂົ້າໃຈຫນ້າທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມຄວນພິຈາລະນາຫນ້າທີ່ຂອງສ່ວນແລະວິທີການທີ່ພາດສະຕິກຕື່ມຫຼືໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແລະຜ່ານແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບແມ່ພິມ, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ, ເພີ່ມທະວີການລະບາຍອາກາດໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນການ. ອາກາດຕິດຢູ່.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າແລະຜູ້ຜະລິດ mold ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອເຂົ້າໃຈຜະລິດຕະພັນແລະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງສາຍການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫນ້ອຍຫຼືປາກົດຢູ່ໃນຮູບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຫນ້ອຍ.

  ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການປຸງແຕ່ງ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.ບາງອຸປະກອນການຕິດຕໍ່ອ່ອນໆແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງໄຫຼຈະບໍ່ຖືກລົບກວນ.ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເສັ້ນເຊື່ອມ.

  ການພິຈາລະນາຂະບວນການແມ່ພິມສີດ

ໄດ້ການສີດຂະບວນການຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ.ການເຫນັງຕີງຂອງຂະບວນການໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນມັກຈະມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງກ່ຽວກັບເສັ້ນເຊື່ອມ.

ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນເຊື່ອມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນ.ເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງເວລາບັນຈຸແລະໄລຍະຖືແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວມີບັນຫາ.ການສ້າງເສັ້ນເຊື່ອມໃນໄລຍະການຕື່ມມັກຈະຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການຕື່ມ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕື່ມແລະເພີ່ມອັດຕາການ shear.ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງໂພລີເມີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ winding ດີຂຶ້ນແລະການຕື່ມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ບາງຄັ້ງການເພີ່ມເວລາການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືການຖືຄວາມກົດດັນກໍ່ຈະຊ່ວຍໄດ້.ຖ້າຮູບລັກສະນະເປັນບັນຫາ, ອັດຕາການສີດຕ່ໍາອາດຈະຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວອຸນຫະພູມ mold ສູງກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.ການລະບາຍອາກາດສູນຍາກາດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານຮູບລັກສະນະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມການສີດຄວາມຮູ້, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ.