ໃນເວລາທີ່ການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໂລຫະ, ການເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາການຈັດສົ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມີຫຼາຍວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການປັບແຕ່ງໂລຫະ.ນີ້ແມ່ນວິທີການປັບແຕ່ງໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍອັນ:
1.ເຄື່ອງຈັກ CNC:
ເຄື່ອງຈັກ CNC (Computer Numerical Control) ເປັນວິທີການຕັດ ແລະປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ວາງແຜນໄວ້ກ່ອນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີປະສິດທິພາບ, ເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນ.
ຂໍ້ດີ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ
ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້
ເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນ
ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດທັງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດໃຫຍ່
ຂໍ້ເສຍ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ
ເວລາການຜະລິດດົນກວ່າສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ
ຈໍາກັດການຜະລິດການລົບ (ການໂຍກຍ້າຍອຸປະກອນ)
2. Milling ແລະ Turning:
Milling ແລະການປ່ຽນເປັນສີກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະອອກຈາກ workpieces ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.Milling ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານຮາບພຽງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການຫັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດກະບອກ.
ຂໍ້ດີ:
ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນແລະຖືກຕ້ອງ
Versatile ສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຕ່າງໆ
ເຫມາະສໍາລັບທັງສອງ prototypes ແລະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່
ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້
ຂໍ້ເສຍ:
ເວລາເຄື່ອງຈັກດົນກວ່າສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ
ອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ
ຈໍາກັດກັບພາກສ່ວນຫມຸນຫຼື symmetric ໃນການຫັນ
3.ການພິມ 3 ມິຕິ:
ເທກໂນໂລຍີການພິມ 3 ມິຕິຊ່ວຍໃຫ້ການປັບແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍການວາງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ.ໂດຍການລະລາຍຫຼືເຮັດໃຫ້ແຂງຂອງຝຸ່ນໂລຫະ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດພິມໄດ້ໂດຍກົງ, ສະເຫນີຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການປັບແຕ່ງ.
ຂໍ້ດີ:
ການອອກແບບທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ສູງ ແລະສັບສົນ
ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວ ແລະຫຼຸດເວລານຳ
ການເສຍຄ່າວັດສະດຸຫນ້ອຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການພື້ນເມືອງ
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ
ຂໍ້ເສຍ:
ທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ຈໍາກັດເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະຄວາມທົນທານເມື່ອທຽບກັບບາງວິທີການພື້ນເມືອງ
ຄວາມໄວການຜະລິດຊ້າລົງສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່
4.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ:
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍ, ອາຍ, ຫຼືເຜົາວັດສະດຸໂລຫະເພື່ອຈຸດປະສົງການຕັດ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ແລະການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແລະໂຄງສ້າງ.
ຂໍ້ດີ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລາຍລະອຽດລະອຽດ
ຄວາມໄວຕັດໄວ
ຂະບວນການບໍ່ຕິດຕໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸ
ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະຕ່າງໆແລະຄວາມຫນາ
ຂໍ້ເສຍ:
ຈໍາກັດການຕັດຮູບແບບ 2D
ອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ
ອາດຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຂອບລຽບ
5.ການປະທັບຕາແລະຮູບແບບ:
ການປະທັບຕາແລະການກອບເປັນຈໍານວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫມັກຂໍເອົາຄວາມກົດດັນກັບວັດສະດຸໂລຫະເພື່ອຮູບຮ່າງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ.ຂະບວນການ stamping ເຢັນຫຼືຮ້ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຂໍ້ດີ:
ຄວາມໄວການຜະລິດສູງສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການອອກແບບຊ້ໍາຊ້ອນ
ເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ
ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ
ຂໍ້ເສຍ:
ລາຄາເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ
ຈໍາກັດກັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດສະເພາະ
ບໍ່ເໝາະສຳລັບຕົ້ນແບບ ຫຼືການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ
6.Die Casting:
Die Casting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະ molten ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງໄວວາແລະເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີການກະກຽມ mold, ການຫລອມໂລຫະ, ການສີດ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ demolding.
ຂໍ້ດີ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: Die Casting ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, ແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: Die Casting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ດ້ວຍການສີດໄວແລະຄວາມເຢັນໄວ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜົນຜະລິດສູງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍໂດຍປົກກະຕິຈະສະແດງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ຂໍ້ເສຍ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: Die Casting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດ mold ໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນ, ຊຶ່ງສາມາດມີລາຄາແພງໃນດ້ານການຜະລິດ mold ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກະກຽມ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈໍາກັດ: Die Casting ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ແລະໂລຫະປະສົມ magnesium.ມັນ ໜ້ອຍ ເໝາະ ສຳ ລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງເຊັ່ນເຫຼັກຫຼືທອງແດງ.
7.Extrusion:
Extrusion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກບັງຄັບຜ່ານເຄື່ອງຕາຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ extrusion ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຊົງຕັດຕໍ່ເນື່ອງ.ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີ preheating billet ໂລຫະ, extrusion, cooling, ແລະການຕັດ.
ຂໍ້ດີ:
ການຜະລິດປະສິດທິພາບ: Extrusion ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຍາວຍາວແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນ.
ຮູບຮ່າງອະເນກປະສົງ: Extrusion ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຂງ, ເປັນຮູ, ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະຫນອງການປັບຕົວສູງ.
ການປະຫຍັດວັດສະດຸ: ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂອງ extrusion die ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ.
ຂໍ້ເສຍ:
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາກັດ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບ Die Casting, Extrusion ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນສູງກວ່າ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ: ການຫລໍ່ຫລອມແມ່ນເຫມາະສົມຕົ້ນຕໍສໍາລັບໂລຫະທີ່ສາມາດທໍາລາຍໄດ້ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ.ມັນກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍສໍາລັບໂລຫະທີ່ແຂງກວ່າ.
ການຜະລິດແມ່ພິມ: ການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ extrusion ຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະພິເສດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ວິທີການເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ
ການອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນ: ເຂົ້າໃຈຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານ.ວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການ.
ການເລືອກວັດສະດຸ: ເລືອກວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ extrusion ແລະການຫລໍ່ຕາຍ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຫລໍ່.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປຸງແຕ່ງ: ເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ.ບາງວິທີການ, ເຊັ່ນ CNC machining ແລະ grinding, ສາມາດສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ປະລິມານການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ: ພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ວິທີການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: stamping, extrusion, ແລະການຫລໍ່ຕາຍອາດຈະເຫມາະສົມຫຼາຍ.ສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ວິທີການເຊັ່ນ CNC machining ແລະການພິມ 3D ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງການລົງທຶນອຸປະກອນ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ.ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ທີມງານວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍແລະສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າແກ່ທ່ານ.ພວກເຮົາມີຄວາມຮູ້ໃນຄວາມເລິກຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາແລະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜ່ານຄວາມສັບສົນຂອງການເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຫລໍ່, ການຫລໍ່, ຫຼືເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໂລຫະອື່ນໆ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດສະເຫນີຄໍາແນະນໍາທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບອົງປະກອບໂລຫະຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເລືອກ.ພວກເຮົາສາມາດສະເຫນີໃຫ້ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປັບປຸງການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມ, ການທໍາງານ, ແລະປະສິດທິຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ຫາຂ້າພະເຈົ້າແລະພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກໂລຫະຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 18-12-2023