ວິທີການເອົາຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ດີ

1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດສາມາດ plated ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະພາດສະຕິກມີຄຸນສົມບັດຂອງຕົນເອງ, ແລະໃນເວລາທີ່ການຊຸບມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງພາດສະຕິກແລະຊັ້ນໂລຫະແລະຄວາມຄ້າຍຄືກັນລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ. ພາດສະຕິກແລະການເຄືອບໂລຫະ.ພາດສະຕິກທີ່ມີຢູ່ໃນປະຈຸບັນແມ່ນ ABS ແລະ PP.

2.ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ

ກ).ຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກຄວນຈະເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສະເຫມີພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ເມື່ອການເຄືອບສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຢ່າງຊັດເຈນໃນເວລາດຽວກັນ.

ແລະຝາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກບໍ່ຄວນບາງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການ plating ແລະການຜູກມັດຂອງແຜ່ນຈະບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງກະດ້າງຈະຫຼຸດລົງແລະແຜ່ນຈະຕົກລົງໄດ້ງ່າຍໃນເວລາໃຊ້.

ຂ).ຫຼີກເວັ້ນການຂຸມຕາບອດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນ solenoid ຕາບອດຈະບໍ່ຖືກອະນາໄມໄດ້ງ່າຍແລະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ.

ຄ).ຖ້າແຜ່ນມີແຫຼມ, ແຜ່ນຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າຂອບແຫຼມບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດໄຟຟ້າ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຊຸບປູນຢູ່ມຸມຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຄວນພະຍາຍາມເລືອກການປ່ຽນມຸມມົນທີ່ມີລັດສະຫມີ. ຢ່າງໜ້ອຍ 0.3 ມມ.

ເມື່ອເອົາຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຮາບພຽງ, ພະຍາຍາມປ່ຽນຍົນໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມເລັກນ້ອຍຫຼືເຮັດເປັນພື້ນຜິວ matt ສໍາລັບແຜ່ນ, ເພາະວ່າຮູບຮ່າງຮາບພຽງຈະມີຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ມີສູນກາງບາງໆແລະຂອບຫນາໃນເວລາທີ່ການຊຸບ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນແຜ່ນ, ພະຍາຍາມອອກແບບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອໃຫ້ມີຮູບຊົງ parabolic ເລັກນ້ອຍ.

ງ).ຫຼຸດການສົ້ນອອກ ແລະ ຮອຍສົ້ນເທິງສ່ວນຢາງໜ້ອຍລົງ, ເນື່ອງຈາກຮອຍເລິກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປີດເຜີຍພລາສຕິກເມື່ອການໃສ່ແຜ່ນ ແລະ ຮອຍແຕກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຮອຍແປ້ວ.ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງບໍ່ຄວນເກີນ 1/3 ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ, ແລະດ້ານລຸ່ມຄວນຈະເປັນຮູບກົມ.ໃນເວລາທີ່ມີ grille, ຄວາມກວ້າງຂອງຂຸມຄວນຈະເທົ່າກັບ width ຂອງ beam ແລະຫນ້ອຍກ່ວາ 1/2 ຂອງຄວາມຫນາ.

E).ຕໍາແຫນ່ງ mounting ພຽງພໍຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບໃນສ່ວນທີ່ plated ແລະຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືຫ້ອຍຄວນຈະເປັນ 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາພາກສ່ວນໂລຫະ.

F).ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການ plated ໃນ mold ແລະ demoulded ຫຼັງຈາກ plating, ສະນັ້ນການອອກແບບຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ demould ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ manipulate ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ plated ຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດຂອງແຜ່ນໄດ້ໂດຍການບັງຄັບມັນໃນລະຫວ່າງການ demoulding. .

G).ໃນເວລາທີ່ knurling ແມ່ນຕ້ອງການ, ທິດທາງ knurling ຄວນຈະຄືກັນກັບທິດທາງ demoulding ແລະເປັນເສັ້ນຊື່.ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດ່າງ knurled ແລະເສັ້ນດ່າງຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຮ).ສໍາລັບພາກສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຕ້ອງການ inlays, ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ inlays ໂລຫະຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເນື່ອງຈາກວ່າລັກສະນະ corrosive ຂອງການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະ plating.

ຂ້ອຍ).ຖ້າພື້ນຜິວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນລຽບເກີນໄປ, ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການສ້າງຊັ້ນຂອງແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກຮອງຄວນຈະມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນ.

3.Mould ການອອກແບບແລະການຜະລິດ

ກ).ວັດສະດຸແມ່ພິມບໍ່ຄວນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມເບຣີລຽນ bronze, ແຕ່ເຫຼັກກ້າສູນຍາກາດຄຸນນະພາບສູງ.ພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນຄວນໄດ້ຮັບການຂັດເພື່ອຄວາມສະຫວ່າງຕາມທິດທາງຂອງແມ່ພິມ, ມີຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫນ້ອຍກວ່າ 0.21μm, ແລະຫນ້າດິນຄວນຖືກ plated ດ້ວຍ hard chrome.

ຂ).ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold, ສະນັ້ນຢູ່ຕາມໂກນ mold ຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ electroplated ຄວນຈະສະອາດຫຼາຍ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງດ້ານ mold ຄວນຈະເປັນ 12 ເກຣດສູງກວ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ສ່ວນ.

ຄ).ດ້ານການແບ່ງສ່ວນ, ເສັ້ນ fusion ແລະສາຍ inlay ຫຼັກບໍ່ຄວນຖືກອອກແບບໃນດ້ານ plated.

ງ).ປະຕູຮົ້ວຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງສ່ວນ.ເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຈາກຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປໃນເວລາທີ່ຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ປະຕູຮົ້ວຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ປະມານ 10% ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ພິມສີດປົກກະຕິ), ດີກວ່າມີສ່ວນຕັດຮອບຂອງປະຕູຮົ້ວແລະ sprue, ແລະຄວາມຍາວຂອງ. sprue ຄວນສັ້ນກວ່າ.

E).ຂຸມລະບາຍອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: filaments ອາກາດແລະຟອງຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.

F).ກົນໄກການ ejector ຄວນຖືກເລືອກໃນລັກສະນະດັ່ງກ່າວເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກ mold.

4.Condition ຂອງຂະບວນການສີດແມ່ພິມສໍາລັບພາກສ່ວນພາດສະຕິກ

ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງຂະບວນການສີດ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ແຕ່ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ.

ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ.

ກ).ການອົບແຫ້ງວັດຖຸດິບ

ໃນຂະບວນການສີດ, ຖ້າວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຊິ້ນສ່ວນບໍ່ແຫ້ງພຽງພໍ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະຜະລິດ filaments ອາກາດແລະຟອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບແລະແຮງຜູກມັດ.

ຂ).ອຸນຫະພູມ mold

ອຸນຫະພູມຂອງ mold ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ແຮງຜູກມັດຂອງຊັ້ນແຜ່ນ.ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງ, ຢາງຈະໄຫຼໄດ້ດີແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງສ່ວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເອື້ອອໍານວຍໃນການປັບປຸງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງແຜ່ນແຜ່ນ.ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ mold ຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນສອງ interlayers, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ໃນເວລາທີ່ plating.

ຄ).ອຸນຫະພູມປະມວນຜົນ

ຖ້າອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອຸນຫະພູມຂອງປະລິມານ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງການຜະນຶກຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍເວລາຄວາມເຢັນສໍາລັບການຜະລິດກ້ຽງ.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງບໍ່ຄວນຕໍ່າເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ.ອຸນຫະພູມ nozzle ຄວນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງຖັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາດສະຕິກໄຫຼ.ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນການເຢັນເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດກ້ອນຫີນ, ກ້ອນຫີນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມປະສານຂອງແຜ່ນທີ່ທຸກຍາກ.

ງ).ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາ, ເວລາແລະຄວາມກົດດັນ

ຖ້າສາມຢ່າງນີ້ບໍ່ເຂົ້າໃຈດີ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວການສີດຄວນຈະຊ້າ, ເວລາການສີດຄວນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມກົດດັນ.

E).ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ

ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮູ mold ຖືກຫຼຸດລົງໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍຫຼືໃກ້ກັບສູນກ່ອນທີ່ mold ຈະເປີດ.ຖ້າເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສັ້ນເກີນໄປ, ການບັງຄັບໃຫ້ demoulding ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນສ່ວນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຍັງຕໍ່າ, ແຕ່ການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ tensile ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກຂອງສ່ວນ.ທັງສອງຈຸດສູງສຸດເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຜູກມັດຂອງແຜ່ນໃສ່ໃນສ່ວນພາດສະຕິກ.

F).ອິດທິພົນຂອງຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ

ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ໃຊ້ຕົວປ່ອຍສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີແຜ່ນ.ຕົວແທນການປ່ອຍນ້ໍາມັນແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງເຄມີຕໍ່ຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແລະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງມັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຜູກພັນຂອງແຜ່ນແຜ່ນບໍ່ດີ.

ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍ, ຄວນໃຊ້ພຽງແຕ່ຜົງ talcum ຫຼືນ້ໍາສະບູເພື່ອປ່ອຍ mold.

ເນື່ອງຈາກປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການຊຸບ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜູກພັນຂອງແຜ່ນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຫລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຜູກພັນຂອງແຜ່ນ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວທີ່ມີຕົວແທນສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບທີ່ດີຫຼາຍຕໍ່ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນສ່ວນພາດສະຕິກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນ plated ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະກວດກາດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ມີປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນກ່ຽວກັບແຜ່ນພາດສະຕິກ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການໃດໆ!