ມື້ນີ້ພວກເຮົາປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຂອງ electro-spark deposition ໃນໂລຫະປະສົມໂລຫະ, ໃນເວລາດຽວກັນພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ວິທີການດັດແປງແມ່ພິມໃນເຄື່ອງມືສີດແມ່ພິມແລະແມ່ພິມຫລໍ່.
Electro-Spark Deposition ແມ່ນຫຍັງ?
Electro-spark treatment, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ electro-discharge machining (EDM), ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດພິເສດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການໄຫຼໄຟຟ້າເພື່ອຮູບຮ່າງແລະດັດແປງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.
ໃນລະຫວ່າງການບຳບັດ Electro-spark, ການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າແມ່ນເກີດຂື້ນລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ conductive ເຊັ່ນເຫຼັກຫຼືໂລຫະປະສົມ.ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວາງ electrode, ມັກຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຢູ່ໃກ້ກັບ workpiece ໄດ້.
ເມື່ອແຮງດັນໄຟຟ້າຖືກນໍາໄປໃຊ້ລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece, ຊຸດຂອງການໄຫຼໄຟຟ້າຢ່າງໄວວາເກີດຂຶ້ນ.ການໄຫຼອອກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຖືກ quenched ຢ່າງໄວວາໂດຍນ້ໍາ dielectric, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແລະປະກອບເປັນ craters ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື indentations.
ESD ນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມໂລຫະ
ໃນເວລາທີ່ພະລັງງານ capacitor ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງຈະສ້າງ plasma arc ອຸນຫະພູມສູງລະຫວ່າງປາຍ electrode ແລະ workpiece ໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມ.ລະດັບອຸນຫະພູມສູງນີ້ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 8000 ຫາ 25000 ອົງສາ C.plasma arc ionizes anode ແລະໄວໂອນອຸປະກອນການ molten ກັບ workpiece ໄດ້.
anode ionizing ນີ້ຖືກໂອນໄປຫາ substrate ຜ່ານກໍາມະຈອນສັ້ນ.ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກ anode, ກະແສຄວາມຮ້ອນ (jet ຮ້ອນ), ແລະ plasma ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເສື່ອມສະພາບຂອງທາດອາຍຜິດແລະປະລໍາມະນູ reactive ຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ແລະຄາບອນ.ຄວາມຮ້ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະຕິບັດໂດຍ jets ຄວາມຮ້ອນແລະ plasma.
ເນື່ອງຈາກວ່າ pulses ແມ່ນສັ້ນ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຜ່ານ jet ຄວາມຮ້ອນແລະອາຍແກັສອື່ນໆແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ກັບ substrate ແມ່ນໂດຍຜ່ານຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ particles anode ຝາກໄວ້ໃນ substrate ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, pulses ເຫຼົ່ານີ້ໂອນຈໍານວນຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍໃຫ້ກັບ substrate ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ microstructure ຂອງ substrate.ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້ອມແປງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມທົນທານຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງສູງ, ຮອຍແຕກຂອງ liquefaction).
ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຊ່ວຍສ້າງຄວາມຜູກພັນໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະການເຄືອບ.Microalloying ລະຫວ່າງ electrode melt ແລະ substrate ເລີ່ມຕົ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງ plasma ໂດຍຜ່ານການ decomposition ອາກາດ, carbonates, carbides ແລະ nitrides.
ຂໍ້ດີ
1.Precision and Accuracy: Electro-spark treatment ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນແລະຖືກຕ້ອງຂອງລາຍລະອຽດ intricate ແລະ contours ສະລັບສັບຊ້ອນຢູ່ໃນດ້ານໂລຫະ.ການໄຫຼໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທໍາລາຍວັດສະດຸໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊ່ອງສຽບ, ຫຼື indentations ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
2.Preservation of Material Integrity: ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍ Electro-spark ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ຈະຮັກສາຄວາມແຂງແລະຄວາມສົມບູນຂອງ workpiece ໄດ້.ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍ Electro-spark ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
3.Complex Geometries: ການປິ່ນປົວດ້ວຍ Electro-spark ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ອາດຈະທ້າທາຍຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ.ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນຮູບຮ່າງລັກສະນະ intricate ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດ molds, ຕາຍ, ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີ contours ເປັນເອກະລັກແລະລາຍລະອຽດ intricate, ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການອອກແບບ.
4.No Tool Wear: ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຫຼືການຂັດ, ການປິ່ນປົວ Electro-spark ບໍ່ໄດ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ມີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ.
ສະຫຼຸບ
ບົດຄວາມນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນແນະນໍາຂະບວນການ EDM ໃນຂະບວນການຜະລິດ mold, ບໍ່ພຽງແຕ່ແນະນໍາການໄຫຼຂອງຂະບວນການຂອງມັນ, ແຕ່ຍັງແນະນໍາຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການນີ້.ໂດຍຜ່ານວິດີໂອຂ້າງເທິງ, ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າທ່ານຈະສາມາດເຂົ້າໃຈຂະບວນການໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ.ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມອື່ນ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
ເວລາປະກາດ: 07-07-2024